序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜型式

①應選用 LSC2 類（具備運行連續(xù)性功能）產(chǎn)品、五防功能完備。

②開關(guān)柜的柜門關(guān)閉時防護等級應達到IP4X以上，柜門打開時防護等級達到IP2X以上。

③開關(guān)柜在擴建時，必須考慮與原有開關(guān)柜的一致性。

2

開關(guān)柜內(nèi)部故障級別

應選用IAC級，IAC級內(nèi)燃弧時間不小于0.5s。

3

絕緣件材質(zhì)及爬距

絕緣件爬距應符合污穢等級要求，絕緣件應采用阻燃絕緣材料。

4

一次接線方式及隔室設(shè)置

避雷器、電壓互感器等柜內(nèi)設(shè)備經(jīng)隔離開關(guān)（隔離手車）與母線相連，嚴禁與母線直接連接。開關(guān)柜的母線室、斷路器室、電纜室相互獨立。

5

斷路器選型

① 開關(guān)選型在選用真空斷路器時，應選用本體和機構(gòu)一體化設(shè)計制造的產(chǎn)品。

② 斷路器選型不宜選用帶整流回路的斷路器。

③ 額定、開斷電流滿足規(guī)劃要求，額定電壓滿足工程要求。

6

投切電容器斷路器選型

①投切電容器組斷路器應選用C2級斷路器；

②對于電容器組電流大于400A的電容器回路，開關(guān)柜一般配置SF6斷路器；

③對于特殊情況需配置真空斷路器時應選擇投切容性電流能力滿足要求且通過相關(guān)試驗的產(chǎn)品；

④投切35kV電容器組（電抗器組）的開關(guān)應采用SF6斷路器。

7

電流互感器參數(shù)選擇

①電流互感器變比選擇應能滿足規(guī)劃要求；

②繞組配置個數(shù)、精度滿足二次設(shè)備需求；

③二次繞組輸出容量應能滿足二次回路負載要求。

8

電壓互感器參數(shù)選擇

應選用勵磁特性飽和點高的，在1.9Um/√3電壓下鐵心磁通不飽和的電壓互感器；

9

避雷器參數(shù)選擇

電容器開關(guān)柜內(nèi)的避雷器應滿足通流容量要求。

10

電纜室參數(shù)要求

柜內(nèi)電纜連接端子離柜底距離應不小于700mm，保證電纜安裝后傘裙部分不被柜底板分開。

11

SF6充氣柜三工位刀閘選型

三工位刀閘在接通、斷開、接地三個位置，在完成每種預定切換功能位置時均應設(shè)置可靠地固定措施。

12

靜觸頭盒與穿柜套管選型

觸頭盒固定牢固可靠，觸頭盒內(nèi)一次導體應進行倒角處理；35kV穿柜套管、觸頭盒應帶有內(nèi)外屏蔽結(jié)構(gòu)（內(nèi)部澆注屏蔽網(wǎng)）均勻電場，不得采用無屏蔽或內(nèi)壁涂半導體漆屏蔽產(chǎn)品。屏蔽引出線應使用復合絕緣外套包封。

13

密度繼電器（SF6充氣柜）

密度繼電器與開關(guān)柜本體之間的連接方式應滿足不拆卸校驗的要求

14

壓力釋放裝置

SF6充氣柜壓力釋放裝置滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

15

檢修通道

檢修通道是否滿足現(xiàn)場運維檢修需求。

16

一、二次電纜溝

①電纜溝設(shè)置是否合理；

②電纜溝需做好防水、防火、防小動物處理。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣件與絕緣熱縮套材質(zhì)

①產(chǎn)品與技術(shù)規(guī)范書/技術(shù)協(xié)議中廠家、型號、規(guī)格一致，柜體板材厚度不小于2mm。

②產(chǎn)品具備出廠質(zhì)量證書、合格證、試驗報告。

③進廠驗收、檢驗、見證記錄齊全。

④20kV及以上絕緣件需采用雙屏蔽結(jié)構(gòu)。

⑤觀察窗必須為機械強度與外殼相當?shù)膬?nèi)有接地屏蔽網(wǎng)的鋼化玻璃遮板，嚴禁使用普通或有機玻璃。

⑥開關(guān)柜隔離擋板應采用阻燃絕緣材料。

2

主母線材質(zhì)

3

開關(guān)柜動靜觸頭鍍層

4

開關(guān)柜殼體及觀察窗材質(zhì)

5

接地刀閘導體材質(zhì)

6

開關(guān)柜隔離擋板材質(zhì)

7

開關(guān)柜內(nèi)部燃弧試驗報告

①內(nèi)部燃弧型式試驗報告在有效期范圍；

②報告中附被試品照片。

8

投切電容器組用斷路器老練試驗

①如選用真空斷路器，則應在出廠前進行高壓大電流老煉處理，廠家應提供斷路器整體老煉試驗報告。

②逐臺檢查投切電容器斷路器分、合閘行程特性曲線，并與本型斷路器標準分、合閘行程特性曲線一致。

③用于電容器投切的開關(guān)柜必須有其所配斷路器投切電容器的試驗報告。

9

開關(guān)柜絕緣件局放試驗

單個絕緣件局部放電不大于3pC。

10

空氣絕緣凈距離

①空氣絕緣凈距離：12kV≥125mm，24kV≥180mm，40.5kV≥300mm。

②如采用復合絕緣或固體絕緣封裝等可靠技術(shù)，可適當降低其絕緣距離要求。

11

空氣開關(guān)柜殼體檢查

測量開關(guān)柜殼體厚度大于2mm。

12

刀閘裝配

①刀閘安裝牢固、規(guī)整，絕緣子絕緣良好。

②刀閘合閘接觸可靠，分閘距離打開滿足要求。

③導體部分應滿足相間及對地與空氣絕緣距離要求。

13

互感器裝配

①互感器安裝牢固，分布美觀。

②互感器一次電氣連接應可靠，銅鋁連接應使用銅鋁過渡片。

③導體部分應滿足相間與空氣絕緣距離要求。

④互感器二次接線正確，二次線束應采用阻燃絕緣護套并綁扎牢固，走向清晰正確，與一次部分絕緣距離滿足要求。

14

帶電顯示裝置與傳感器裝配

①傳感器與開關(guān)柜本體應固定牢固，一次導體與傳感器固定可靠。

②帶電顯示裝置安裝牢固，二次接線正確，裝配完畢檢查帶電顯示裝置自檢功能完好。

15

靜觸頭盒與穿柜套管一次分支裝配

觸頭盒固定牢固可靠，觸頭盒內(nèi)一次導體應進行倒角處理；35kV穿柜套管、觸頭盒應帶有內(nèi)外屏蔽結(jié)構(gòu)（內(nèi)部澆注屏蔽網(wǎng)）均勻電場，不得采用無屏蔽或內(nèi)壁涂半導體漆屏蔽產(chǎn)品。屏蔽引出線應使用復合絕緣外套包封。

16

開關(guān)柜手車導軌與活門裝配

①導軌安裝平整，固定牢固。

②開關(guān)柜活門固定可靠，傳動部分動作靈活，活門開啟、關(guān)閉動作正確，柜內(nèi)金屬活門應可靠接地，活門機構(gòu)應選用可獨立鎖止結(jié)構(gòu)。

③導軌應有足夠的機械強度。

17

斷路器（隔離開關(guān)）手車裝配

①斷路器（隔離開關(guān)）與開關(guān)柜手車固定牢固。

②斷路器（隔離開關(guān)）二次接線正確，航空插頭動靜觸頭接觸可靠。

18

開關(guān)柜五防裝置裝配

①開關(guān)柜五防裝置安裝正確、牢固。

②五防裝置調(diào)試操作試驗各部閉鎖可靠。

③高壓開關(guān)柜的機械聯(lián)鎖應有足夠的機械強度。

19

開關(guān)柜并柜

及母線裝配

①開關(guān)柜并柜牢固，主母線串柜預裝配。

②整體檢查各部連接符合安裝尺寸及空氣絕緣距離要求。

20

開關(guān)柜觀察窗

①高壓開關(guān)柜的觀察窗應使用機械強度與外殼相當?shù)膬?nèi)有接地屏蔽網(wǎng)的鋼化玻璃遮板。

②玻璃遮板應安裝緊固，位置滿足觀察需要。

21

外殼的

壓力試驗和探傷

①標準的試驗壓力應是k倍的設(shè)計壓力（對于焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼：k=1.3；對于鑄造的鋁外殼和鋁合金外殼：k=2.0），試驗壓力至少應維持1min，試驗期間不應出現(xiàn)破裂或永久變形。

②承受氣體壓力有漏氣可能的金屬焊縫均應進行無損探傷。

序號

驗收項目

驗收標準

1

預裝

所有組部件應裝配完整。

2

泄壓通道與壓力釋放裝置

①泄壓通道與設(shè)計圖紙一致。

②泄壓通道打開方向正確。

③泄壓通道采用單邊尼龍螺栓固定或采用其他可靠結(jié)構(gòu)（提供型式試驗報告）。

④壓力釋放裝置安裝可靠，安裝位置符合要求。

3

標志

①手車位置應有位置指示標志。

②開關(guān)柜前面板一次接線圖應與柜內(nèi)接線方式一致。

③開關(guān)柜可觸及隔室、不可觸及隔室、活門和機構(gòu)等關(guān)鍵部位在出廠時應設(shè)置明顯的安全警告、警示標志。

④繼保二次小室二次接線回路標號清晰正確，保護跳閘壓板連接片開口朝上。

4

組部件

①產(chǎn)品與技術(shù)規(guī)范書/技術(shù)協(xié)議中廠家、型號、規(guī)格一致。

②等電位短接：如開關(guān)柜柜門、互感器接地端子、觀察窗接地、開關(guān)柜手車接地、柜內(nèi)金屬活門等均應短接接地，采用軟導線連接的兩側(cè)以線鼻壓接，軟導線截面積應符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

③儀表、繼電器元件校驗合格，接線正確。

5

銘牌

①開關(guān)柜主銘牌內(nèi)容完整。

②互感器、避雷器、斷路器、接地刀閘等銘牌齊全。

6

開關(guān)柜

①開關(guān)柜外殼平整光滑、漆面無脫落。

②開關(guān)柜內(nèi)隔離開關(guān)觸頭、斷路器小車觸頭鍍層質(zhì)量檢測，被檢測隔離開關(guān)/開關(guān)柜內(nèi)觸頭表面應鍍銀且鍍銀層厚度應不小于8μm，硬度不小于120韋氏。

7

一次部分對地絕緣距離

各部件及導體絕緣距離符合空氣絕緣凈距要求。

8

操作檢查

①斷路器及隔離手車操作順暢、無卡澀、活門開啟關(guān)閉正常。

②觸頭插入深度符合技術(shù)條件要求。

③機械防誤操作或電氣聯(lián)鎖功能可靠。

9

其他

①進出線套管、機械活門、母排拐彎處等場強較為集中的部位，應采取倒角處理等措施；柜內(nèi)各二次線束應采用阻燃絕緣護套并綁扎牢固，宜使用牢固的金屬扎線或金屬扎帶固定二次線束。

②斷路器手車在運行位置，開關(guān)柜門不打開的情況下，在柜門上應有斷路器緊急分閘按鈕，且緊急分閘按鈕應有防誤動措施。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣電阻試驗

絕緣電阻數(shù)值應滿足產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

2

每相導電回路

電阻試驗

測得的電阻不應超過1.2Ru ，Ru為型式試驗時溫升試驗前測得的電阻。

3

交流耐壓試驗

應在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗，如果沒有發(fā)生破壞性放電，則認為通過試驗。

4

機械特性試驗

①機械特性測試數(shù)據(jù)應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，在機械特性試驗中同步記錄觸頭行程曲線，并確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。

②用于電容器投切的斷路器出廠時必須提供本臺斷路器分、合閘行程特性曲線，并提供本型斷路器的標準分、合閘行程特性曲線。

③低電壓動作試驗，符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

④12kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于2ms。

⑤24kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于2ms。

⑥40.5kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于3ms。

5

分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻

①絕緣電阻值不應小于10MΩ。

②直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。

6

投切電容器組試驗、整體老煉試驗

①用于電容器投切的開關(guān)柜必須有其所配斷路器投切電容器的試驗報告。

②對于真空斷路器，則應在出廠前進行高壓大電流老煉處理，廠家應提供斷路器整體老煉試驗報告。

7

輔助和控制回路工頻耐壓試驗

試驗電壓為2kV、持續(xù)時間1min。

8

操動機構(gòu)的試驗

①合閘裝置在額定電源電壓的85%～110%范圍內(nèi)，應可靠動作。

②分閘裝置在額定電源電壓的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應可靠動作。

③當電源電壓低于額定電壓的30%時，分閘裝置不應脫扣。

9

絕緣電阻試驗

符合產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求。

10

交流耐壓試驗

如果沒有發(fā)生破壞性放電，則認為通過試驗。

11

局部放電試驗

開關(guān)柜中所有絕緣件裝配前均應進行局放檢測，單個絕緣件局部放電量不大于3pC。

12

SF6氣體預充壓力

符合廠家出廠充氣壓力要求。

13

SF6性能

① 必須經(jīng)SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心抽檢合格，并出具檢測報告。

② 充氣前應對每瓶氣體測量微水，滿足GB12022對新氣的要求方可充入。

③ SF6氣體注入設(shè)備前后必須進行濕度試驗，且應對設(shè)備內(nèi)氣體進行SF6純度檢測，必要時進行氣體成份分析，結(jié)果符合標準要求。

14

氣體密封性試驗

每個封閉壓力系統(tǒng)或隔室允許的相對年漏氣率應不大于0.5% 。

15

交流耐壓試驗

交流耐壓試驗過程中不應發(fā)生貫穿性放電。

16

局部放電檢測

無異常放電

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜柜體

①開關(guān)柜柜體包裝完好，拆包裝檢查面板螺栓緊固、齊全，表面無銹蝕及機械損傷，密封應良好。

②SF6充氣柜預充壓力符合要求。

2

絕緣件

絕緣件包裹完好，拆包裝檢查無受潮，外表面無損傷、裂痕。

3

接地手車

接地手車包裝完好，拆包裝檢查接地手車外觀完整。

4

母線

檢查母線包裝箱完好，拆箱核對母線數(shù)量與裝箱單數(shù)量一致。

5

充氣柜SF6氣體

必須具有SF6檢測報告、合格證。

6

其他零部件

①組部件、備件應齊全，規(guī)格應符合設(shè)計要求，包裝及密封應良好。

②備品備件、專用工具同時裝運，但必須單獨包裝，并明顯標記，以便與提供的其它設(shè)備相區(qū)別。

③開關(guān)柜在現(xiàn)場組裝安裝需用的螺栓和銷釘?shù)龋瑧嘌b運10%。

7

圖紙

①外形尺寸圖。

②附件外形尺寸圖。

③開關(guān)柜排列安裝圖。

④母線安裝圖。

⑤二次回路接線圖。

⑥斷路器二次回路原理圖。

8

技術(shù)資料

制造廠應免費隨設(shè)備提供給買方下述資料：

①開關(guān)柜出廠試驗報告。

②開關(guān)柜型式試驗和特殊試驗報告（含內(nèi)部燃弧試驗報告）。

③斷路器出廠試驗及型式試驗報告。

④電流互感器、電壓互感器出廠試驗報告。

⑤避雷器出廠試驗報告。

⑥接地刀閘出廠試驗報告。

⑦三工位刀閘出廠試驗報告。

⑧主要材料檢驗報告：絕緣件檢驗報告；導體鍍銀層試驗報告；絕緣紙板等的檢驗報告。

⑨斷路器安裝使用說明書。

⑩開關(guān)柜安裝使用說明書。

?用于投切電容器的斷路器應有大電流老煉試驗報告。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜母線室檢查

①檢查開關(guān)柜母線室內(nèi)有無異物。

②開關(guān)柜內(nèi)無灰塵，母線室清潔。

③在開關(guān)柜的柜間、母線室之間及與本柜其他功能隔室之間應采取有效的封堵隔離措施。

2

主母線外觀檢查

①檢查主母線絕緣熱縮套無劃傷、脫落，相位標志清晰。

②檢查主母線導電連接面表面光滑、無劃傷、鍍層完好。

③檢查主母線端部經(jīng)過倒角處理。

3

主母線穿柜敷設(shè)

敷設(shè)平整、牢固可靠。

4

穿柜套管等電位線連接

①檢查等電位連線長度適中，接線端子與引線壓接牢固。

②等電位連線與穿柜套管連接牢固可靠，等電位連線與主母線連接牢固可靠，防止產(chǎn)生懸浮放電。

5

主母線與開關(guān)柜分支電氣連接

①導體接觸面表面涂抹導電脂。

②母線與分支連接無應力。

6

主母線間電氣連接

①接觸面應平整、清潔。

②導體接觸面表面涂抹導電脂。

③螺栓固定良好，力矩符合要求。

7

主母線固定

①檢查支撐絕緣子外觀完好，支架應采用熱鍍鋅工藝。

②絕緣子經(jīng)試驗合格。

③測量主母線室內(nèi)導體對地、相間絕緣距離（海拔1000m)12kV≥125mm、24kV≥180mm、40.5kV≥300mm，采用復合絕緣或固體絕緣等可靠技術(shù)，可以降低其絕緣距離要求。

④固定主母線并對螺栓緊固處理，做緊固標記。

8

主母線及分支母線電氣連接緊固

①選用適當力矩扳手對電氣連接螺栓緊固處理，力矩要求滿足廠家技術(shù)標準。

②緊固完畢后對已緊固接觸面標記避免遺漏。

③母線與分支連接無應力。

9

開關(guān)柜母線室絕緣化

①檢查絕緣熱縮盒外觀完好，母線應標示相序。

②對已緊固完成并標記的接觸面包封處理并包扎緊密。

③母線需全部加絕緣護套。

10

開關(guān)柜基礎(chǔ)檢查

高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)牢固，無下沉現(xiàn)象。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)柜各部面板

①柜體平整，表面干凈無脫漆銹蝕。

②柜體柜門密封良好，接地可靠，觀察窗完好，標志正確、完整。

③電氣指示燈顏色符合設(shè)計要求，亮度滿足要求。

④設(shè)備出廠銘牌齊全、參數(shù)正確。

⑤開關(guān)柜泄壓通道尼龍螺栓齊全，壓力釋放方向應避開人員和其他設(shè)備。

⑥在開關(guān)柜的配電室內(nèi)應配置通風、空調(diào)、除濕機等除濕防潮設(shè)備和溫濕度計，空調(diào)出風口不得朝向柜體，防止凝露導致絕緣事故。。

⑦SF6充氣柜壓力釋放裝置開啟打開方向朝向無人經(jīng)過區(qū)。

⑧SF6充氣柜密度繼電器壓力符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,溫度補償小螺栓是否在打開狀態(tài)。

2

開關(guān)柜本體

①開關(guān)柜垂直偏差：＜1.5mm/M。

②開關(guān)柜水平偏差：相鄰柜頂＜2mm，成列柜頂＜2mm。

③開關(guān)柜面偏差：相鄰柜邊＜1mm，成列柜面＜1mm，開關(guān)柜柜間接縫＜2mm。

④采用截面積不小于240mm2銅排可靠接地。

⑤開關(guān)柜等電位接地線連接牢固。

⑥檢查穿柜套管外觀完好。

⑦穿柜套管固定牢固，緊固力矩符合廠家技術(shù)標準要求。

⑧穿柜套管內(nèi)等電位線完好、固定牢固。

⑨檢查穿柜套管表面光滑，端部尖角經(jīng)過倒角處理。

⑩新、擴建開關(guān)柜的接地母線，應有兩處與接地網(wǎng)可靠連接點。

?開關(guān)柜二次接地排應用透明外套的銅接地線接入地網(wǎng)。

?開關(guān)柜間對橋及電容器出線橋應用吊架吊起支撐。

?額定電流2500A及以上金屬封閉高壓開關(guān)柜應裝設(shè)帶防護罩、風道布局合理的強排通風裝置、進風口應有防塵網(wǎng)。風機啟動值應按照廠家要求設(shè)置合理。

3

儀器儀表室

①二次接線準確、綁扎牢固、連接可靠、標志清晰、絕緣合格，備用線芯采用絕緣包扎。

②驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。

③柜內(nèi)照明良好。

④端子排無異物接線正確布局美觀，無異物附著，端子排及接線標志清晰。

⑤檢查空氣開關(guān)位置正確，接線美觀，標志正確清晰。空氣開關(guān)不得交、直流混用，保護范圍應與其上、下級配合。

⑥柜內(nèi)二次線應采用阻燃防護套。

4

斷路器室

①觸頭、觸指無損傷顏色正常，配合良好，表面均勻涂抹薄層凡士林，行程（輔助）開關(guān)到位良好。

②斷路器手車工作位置插入深度符合要求，手車開關(guān)靜觸頭逐個檢查，確保連接緊固并留有復檢標記。

③柜上觀察窗完好，能看到開關(guān)機械指示位置及儲能指示位置。

④活門開啟關(guān)閉順暢、無卡澀，并涂抹二硫化鉬鋰基脂，活門機構(gòu)應選用可獨立鎖止的結(jié)構(gòu)。

⑤斷路器外觀完好、無灰塵。

⑥倉室內(nèi)無異物、無灰塵，導軌平整、光滑。

⑦驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。加熱、驅(qū)潮裝置應保證長期運行時不對箱內(nèi)鄰近設(shè)備、二次線纜造成熱損傷，應大于50mm，其二次電纜應選用阻燃電纜。

⑧手車開關(guān)航空插頭在運行位置具有不可摘下的措施。

⑨斷路器計數(shù)器應采用不可復歸型。

5

電纜室

①導體對地及相間距離滿足開關(guān)柜絕緣凈距離要求。

②相色標記明顯清晰，不易脫落。

③一、二次電纜引出孔洞封堵良好，堵料應與基礎(chǔ)粘接牢固。

④柜內(nèi)照明應良好、齊全。

⑤驅(qū)潮、加熱裝置安裝完好，工作正常。加熱、驅(qū)潮裝置應保證長期運行時不對箱內(nèi)鄰近設(shè)備、二次線纜造成熱損傷，其二次電纜應選用阻燃電纜。加熱器與各元件、電纜及電線的距離應大于50mm。

⑥電纜接頭處應有分相色可拆卸熱縮盒。

⑦電纜接頭須可靠固定，金屬護層必須可靠接地。

⑧電流互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無開路。

⑨倉室內(nèi)絕緣化完整、可靠。

⑩。

?電纜室防火封堵應完好。

?接地閘刀傳動軸銷完好，開口銷已開口，轉(zhuǎn)動部位已潤滑，接地閘刀應有分、合閘方向位置指示，確保只有二個位置，沒有中間位置，并在分合閘不到位時操作手柄不能取出，接地閘刀操作閉鎖應帶有強制性閉鎖裝置，并有緊急解鎖功能。

?零序CT或一次消諧設(shè)備安裝合格。

6

電流互感器

①檢查電流互感器外觀完好，試驗合格。

②電流互感器安裝固定牢固可靠，接地牢靠。

③電流互感器一次接線端子清理、打磨，涂抹導電脂并與柜內(nèi)引線連接牢固。

④電流互感器安裝完畢后測量導體與柜體、相間絕緣距離滿足要求。

⑤電流互感器二次接線正確，螺栓緊固可靠。

⑥相色標記明顯清晰，不得脫落。

⑦電流互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無開路。

⑧二次線束綁扎牢固。

⑨一次接頭連接良好，緊固可靠。

7

電壓互感器

①相間距離滿足絕緣距離要求。

②相色標記明顯清晰，不得脫落。

③電壓互感器銘牌使用金屬激光刻字，標示清晰，接線螺栓必須緊固，外絕緣良好，二次接線良好無短路。

④電壓互感器消諧裝置外觀完好、接線正確。

⑤電壓互感器嚴禁與母線直接相連。

⑥一次接頭連接良好，緊固可靠。

9

避雷器

①無變形、避雷器爬裙完好無損、清潔，放電計數(shù)器校驗正確，無進水受潮現(xiàn)象。

②相間距符合安全要求。

③計數(shù)器安裝位置便于巡視檢查。

④避雷器嚴禁與母線直接相連。

⑤避雷器一次接頭連接良好，緊固可靠。

⑥避雷器接地應可靠。

10

操作

①接地刀閘分合順暢無卡澀，接地良好，二次位置切換正常。

②手車開關(guān)，搖進搖出順暢到位，無卡澀，二次切換位置正常。

③斷路器遠方、就地分合閘正常，無異響，機構(gòu)儲能正常，緊急分閘功能正常。

④PT一次保險便于拆卸更換，保險應良好。

⑤二次插頭接觸可靠，閉鎖把手能可靠保證插頭接觸不松動。

⑥開關(guān)柜接地手車搖進搖出順暢到位，無卡澀，二次切換位置正常。

⑦SF6充氣柜三工位刀閘傳動正常、無異響，刀閘位置與開關(guān)柜面板指示對應。

11

閉鎖邏輯

開關(guān)柜閉鎖邏輯應至少滿足以下要求：

①手車在工作位置/中間位置，接地刀閘不能合閘，機械閉鎖可靠。

②手車在中間位置，斷路器不能合閘，電氣及機械閉鎖可靠。

③斷路器在合位，手車不能搖進/搖出，機械閉鎖可靠。

④接地刀閘在合位，手車不能搖進，機械閉鎖可靠。

⑤接地刀閘在分位，后柜門不能開啟，機械閉鎖可靠。

⑥帶電顯示裝置指示有電時/模擬帶電時，接地刀閘不能合閘，電氣及機械閉鎖可靠。

⑦帶電顯示裝置指示有電時/模擬帶電時，若無接地刀閘，直接閉鎖開關(guān)柜后柜門，電氣閉鎖可靠。

⑧后柜門未關(guān)閉，接地刀閘不能分閘，機械閉鎖可靠。

⑨斷路器在工作位置，航空插頭不能拔下，機械閉鎖可靠。

⑩主變隔離柜/母聯(lián)隔離柜的手車在試驗位置時，主變進線柜/母聯(lián)開關(guān)柜的手車不能搖進工作位置，電氣閉鎖可靠。

?主變進線柜/母聯(lián)開關(guān)柜的手車在工作位置時，主變隔離柜/母聯(lián)隔離柜的手車不能搖出試驗位置，電氣閉鎖可靠。

?SF6充氣柜內(nèi)邏輯閉鎖檢查符合產(chǎn)品設(shè)計及技術(shù)要求。

12

隔室密封檢查

①各隔室應相對密封獨立。

②檢查手車室機構(gòu)活門開啟、關(guān)閉正常，活動靈活。

③穿柜套管的固定隔板應使用非導磁材料，柜體鐵板應開縫，防止形成閉合磁路。

13

絕緣護套

①使用絕緣護套加強絕緣必須保證密封良好；高壓開關(guān)柜內(nèi)導體采用的絕緣護套材料應為通過型式試驗的合格產(chǎn)品。

②母線及引線熱縮護套顏色應與相序標志一致。

14

等電位連線

穿柜套管、穿柜CT、觸頭盒、傳感器支瓶等部件的等電位連線應與母線及部件內(nèi)壁可靠固定。

15

絕緣隔板

柜內(nèi)絕緣隔板應采用一次澆注成型產(chǎn)品，材質(zhì)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件要求，且耐壓和局放試驗合格，帶電體與絕緣板之間的最小空氣間隙應滿足下述要求：

①對12kV：不應小于30mm。

② 對24kV:不應小于50mm。

③ 對40.5kV：不應小于60mm。

16

套管

①檢查主進穿墻套管周圍密封良好無縫隙，防止進雨受潮，底板采用非導磁材料或?qū)Φ装彘_槽，不能形成磁通路。

②穿柜套管的固定隔板應使用非導磁材料，柜體鐵板應開縫，防止形成閉合磁路。

17

備品備件移交清單

通過備品備件移交清單檢查備品備件數(shù)量、質(zhì)量良好。

18

專用工器具清單

通過專用工器具清單檢查專用工器具數(shù)量，質(zhì)量良好。

19

附屬手車檢查

檢查檢修手車、核相手車、接地手車數(shù)量、質(zhì)量良好。

序號

驗收項目

驗收標準

1

絕緣電阻試驗

絕緣電阻數(shù)值應滿足產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。

2

每相導電回路電阻試驗

采用電流不小于100A的直流壓降法，測量值不大于廠家規(guī)定值，并與出廠值進行對比，不得超過 120% 出廠值。

3

交流耐壓試驗

應在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進行交流耐壓試驗，試驗中不應發(fā)生貫穿性放電。

真空斷路器：當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓應符合GB50150的規(guī)定；當在分閘狀態(tài)下進行時，斷口間的試驗電壓應按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

SF6斷路器：在SF6氣壓為額定值時進行，試驗電壓按出廠試驗電壓的100%。

4

機械特性試驗

①測量分合閘速度、分合閘時間、分合閘的同期性，實測數(shù)值應符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

②現(xiàn)場無條件安裝采樣裝置的斷路器，可不進行分合閘速度試驗。

③12kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于2ms。

④24kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于2ms。

⑤40.5kV真空斷路器合閘彈跳時間不應大于3ms。

⑥在機械特性試驗中同步記錄觸頭行程曲線，并確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑦分閘反彈幅值應小于斷口間距的20%；

5

分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻

①絕緣電阻值不應小于10MΩ。

②直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應無明顯差別。

6

操動機構(gòu)的試驗

①合閘裝置在額定電源電壓的85%～110%范圍內(nèi)，應可靠動作。

②分閘裝置在額定電源電壓的65%～110%（直流）或85%～110%（交流）范圍內(nèi)，應可靠動作。

③當電源電壓低于額定電壓的30%時，分閘裝置不應脫扣。

7

交流耐壓試驗

交流耐壓試驗過程中不應發(fā)生貫穿性放電。

9

開關(guān)柜主回路電阻試驗

宜帶母線主回路測試，滿足制造廠技術(shù)規(guī)范要求。

10

SF6氣體試驗

①SF6氣體必須經(jīng)SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督管理中心抽檢合格，并出具檢測報告后方可使用，抽檢比例依據(jù)GB/T12022最新版本進行。

②SF6氣體注入設(shè)備前后必須進行濕度試驗，且應對設(shè)備內(nèi)氣體進行SF6純度檢測，必要時進行氣體成份分析。結(jié)果符合標準要求。

11

密封性試驗

采用檢漏儀對氣室密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警；每一個氣室年漏氣率不應大于0.5% 。

12

試驗數(shù)據(jù)分析

試驗數(shù)據(jù)應通過顯著性差異分析法和縱橫比分析法進行分析，并提出意見。

序號

驗收項目

驗收標準

1

訂貨合同、技術(shù)協(xié)議

資料齊全。

2

安裝使用說明書，圖紙、維護手冊等技術(shù)文件

資料齊全。

3

重要材料和附件的工廠檢驗報告和出廠試驗報告

齊全。

4

內(nèi)部燃弧試驗報告

資料齊全，數(shù)據(jù)合格。

5

整體出廠試驗報告

資料齊全，數(shù)據(jù)合格。

6

安裝檢查及安裝過程記錄

記錄齊全，數(shù)據(jù)合格。

7

安裝過程中設(shè)備缺陷通知單、設(shè)備缺陷處理記錄

記錄齊全。

8

交接試驗報告

項目齊全，數(shù)據(jù)合格。

9

變電工程投運前電氣安裝調(diào)試質(zhì)量監(jiān)督檢查報告

項目齊全、質(zhì)量合格。

10

變更設(shè)計的證明文件

資料齊全。

11

備品、備件及專用工具清單

資料齊全。

12

設(shè)備裝箱清單、圖紙

資料齊全。

序號

驗收項目

驗收標準

1

開關(guān)分合

開關(guān)分合遙控、就地分合正常，設(shè)備充電，分合開關(guān)，儲能指示正確，檢查運行時無異常聲響，遙信、遙測及監(jiān)控信號、電氣及機械指示正確變位。

2

柜體

帶電后檢查柜體無異常放電等聲響，形變。壓力合格（充氣柜）。

3

分合指示

檢查開關(guān)分合閘機械指示，電氣指示對應正確，指示燈與實際位置一致。

4

強制通風裝置

強制通風裝置啟動正常，運轉(zhuǎn)無異響。

5

電流

電流互感器無異常聲響，電流指示正常。

6

電壓

電壓表顯示電壓正常，互感器無異響。

7

帶電顯示裝置

檢查設(shè)備帶電后帶電顯示裝置指示正確。